1J36 精密软磁铁镍合金定位于磁性传感、微型电机核心与磁路元件，拥有高磁导率与可控断裂韧性的综合表现。材料在耐温、耐疲劳与蠕变方面的稳定性，使其在低磁损与高稳定性并重的场景中具备吸引力。化学成分按范围给出：Ni 76–78%，Fe 22–24%，C≤0.05%，Si≤0.15%，P≤0.005%，S≤0.003%，余量微量杂质。密度约8.0 g/cm3，晶体结构为面心立方，晶粒分布经控冷与退火优化。断裂与蠕变的性能取决于微观组织与加工历史，热处理后磁性稳定性显著提升，持久工作时断裂风险降低，蠕变寿命延长。磁性方面，初始磁导率μi约2000–5000，Bs约0.6–0.85 T，Br约0.25–0.40 T，矫顽力低，磁损在低频下表现优于常规软磁镍基合金。结构与磁性耦合的优化，让1J36在磁路设计中具备更好的一致性与耐久性。
技术参数之外，热处理与加工历史对断裂韧性与蠕变有直观影响。建议退火区间420–520°C，保温60–120分钟，控冷至室温，以实现磁各向同性与结构均匀。蠕变评估与断裂韧性测试可按两套体系进行：美标体系下以ASTM E8/E8M进行拉伸测试、ASTM E139评估蠕变；国标体系下对照GB/T 228.1-2010拉伸性能，确保国内外设计对照的一致性。设计与验收混用美标/国标双标准体系时，需对照各自的公差与试样制备要求，确保结果互认。
材料选型误区常见为三例：误区一是以 Ni 含量越高越好，忽略磁损、加工稳定性和成本波动；误区二是只看单一力学强度指标，忽略蠕变、疲劳与温度稳定性对长期寿命的影响；误区三是忽视热处理与加工历史对微观组织、断裂敏感性与磁性能耦合的作用。正确做法是以断裂韧性、蠕变耐受、磁导率稳定性、成本/供货可控性等多维度综合评估，形成设计与工艺的协同优化。
技术争议点集中在中温蠕变控制机制上：晶粒尺寸的粒界强化效应是否主导耐久性，还是固溶强化在稳定晶格与位错行为方面起更大作用。不同应用的载荷谱与温度窗口变化，使得设计者在晶粒优化、热处理比例、以及磁性目标之间作出权衡，尚无统一结论。这一争议推动通过实验与仿真共同厘清，逐步建立针对具体工况的折中方案。
市场与行情方面，混用美标/国标体系的设计与报价需对接全球与国内数据源。LME 对镍价的波动与国内上海有色网的报价曲线往往存在阶段性差异，直接影响原材料成本与供货节奏。将镍价波动、加工工艺成本、能源成本、退火工艺等因素纳入成本模型，能更真实反映1J36的性价比与供应链风险。以此为基础，1J36 的断裂性能、持久性与蠕变性能在实际应用中呈现出稳定的工作区间，若热处理与加工应力控制到位，磁性能与力学性能可以实现持续协同。
