GH4202镍铬基高温合金在高温下的强韧性与抗氧化能力使其成为涡轮燃气轮机部件与热端结构的常用选材。本文围绕退火温度对切变模量的影响，结合美标/国标双体系下的参数设定与行业现状，给出可落地的工艺思路与选型要点。为便于对比，口径涵盖技术参数、标准引用、市场信息来源，并揭示常见误区与有争议的问题点。
标准引用方面，试验与表征要点可参照两类主流行业体系：美标与国标的结合。美标方面，ASTM E8/E8M用于拉伸性质测试的规范方法可作为力学性能评定的基础；AMS 2750E则覆盖热处理过程的温控、炉温均匀性及认证要点，适用于退火工艺的工艺一致性验证。国标方面，GB/T 228.1-2010（ Metallic materials—Tension testing—Part 1: Method of test at room temperature）可作为室温力学试验的参照，GB/T 4337等相关热处理与材料检验标准也可为现场工艺提供辅助性要求。在双体系下，退火参数的合规性与力学数据的可追溯性均应有对照的记录，以便跨区域采购与质量沟通。
材料选型误区方面，需警惕三点常见错误：一是只看室温强度指标，忽视高温强度、蠕变与氧化耐受性的综合表现；二是以短期成本为唯一考量，忽略长期运行成本、维修周期以及极端工况下的可靠性；三是忽视热处理工艺对组织与模量的影响，错误地以“同牌号就照抄参数”为常规做法，导致实际部件在高温区的模量与强度偏离设计需求。对GH4202而言，退火温度与保温时间的选取要面向目标寿命与工作温度谱，避免过度退火导致沉淀强化相的分布恶化或晶粒生长失控。
争议点设置一个技术焦点：退火温度对切变模量的作用并非单向。支持高温退火以减小残余应力、提升组织均匀性的人群认为，适度提高退火温度并延长保温有助于降低局部弱化区域，进而提升高温模量的稳定性；反对者则指出，过高温度或过长保温会削弱固溶强化与沉淀强化相的配比，导致高温区模量表现下降并提高蠕变风险。实际落地做法应以目标部件的工作温度、应力水平与使用寿命为导向，采用中等温度—中等时间的退火策略，并结合后续的时效或再热处理以维持沉淀分布与晶粒细化的平衡。
市场信息方面，混合使用美标/国标体系时，需关注国际行情与国内供需。LME的镍价波动对GH4202原材成本产生直接影响，上海有色网（SMM）数据则反映国内现货与期货的价格传导。当前区间内，价格波动与供应链紧张会改变工艺优化的边界条件，需以最新行情为决策依托。结合材料出厂成本、加工难度与热处理能耗，制定有弹性的退火/时效工艺窗口，并在设计阶段提前完成工艺可制造性评估。
综合来看，GH4202在高温应用中具备稳定的力学与热性能潜力，退火温度的合理设定对切变模量及高温强度有决定性作用。通过美标/国标双轨并行的试验与检验体系，以及对LME与SMM等行情数据的持续关注，可以把握工艺的可重复性与成本控制。需要进一步的具体参数表与工艺方案时，可结合目标部件的温度谱、应力水平与寿命要求，进行定制化的试验路线与工艺优化。
