在标准符合方面，材料须遵循行业标准体系，示例包括 ASTM B348（Titanium and Titanium Alloy Bars and Billets 标准，涵盖 Ti-6Al-4V 的棒材、锭材等成材形态）以及 AMS 4928（Ti-6Al-4V 板材、棒材、锻件等的材料等级与加工要求）。这两类标准共同支撑材料等级、热处理区间和检验方法的统一性，便于设计与采购对接。
材料选型误区有三：把强度作为唯一决定因素，忽略疲劳、韧性、焊接性和表面处理对寿命的影响；以单一形状或单一厚度的需求作为全局依据，忽视厚度、应力集中的影响；盲目追求最低成本，忽略加工难度、切削速度、氧含量对变形与夹具适配性的影响。正确的做法是通过全生命周期评估，结合应用温度、载荷谱、环境介质、焊接与加工工艺以及后处理路径，选择最适配的热处理状态和表面方案。
技术争议点集中在热处理对疲劳寿命的权衡上。一个常见观点认为通过提高氧含量与固溶强化来提升强度和疲劳极限，但这可能牺牲低温韧性与焊接性能；另一派则坚持保持较低氧含量以确保韧性和可焊性，同时通过时效控制来获得满意的强度。此议题在航空结构件和医疗植入件的长期可靠性研究中尤为显著，需结合具体工况和焊接技术给出综合评估。
市场行情方面，混用美标/国标体系时，应对材料等级、热处理标签与出厂证明进行对比核验。国内外行情数据源混用时，需将数据点对接到具体批次、规格、热处理状态及交货方式上。以 LME 与上海有色网的行情为参考，Ti原材价受铝钒等原料价格波动、能源成本及运输条件影响，近年呈波动态势，海外报价通常与国内价位存在差异。采购端应结合 FOB/CIF、加工成本和运输周期来制定采购策略，确保在设计阶段的材料成本与实际加工成本之间取得平衡。 Ti-6Al-4V在美标与国标的交叉适用性，使设计与供应链具备灵活性，但也强调了质量证明与追溯体系的重要性。
总结来说，Ti-6Al-4V钛合金在强度、韧性、耐腐蚀与加工性之间实现了相对平衡，标准体系的混用与市场数据的结合，有助于形成实用的材料选型方案。关键在于以应用环境为导向，结合热处理工艺、焊接与表面处理策略，搭配清晰的质量控制和成本核算，确保结构件在长期服务中的可靠性与性能稳定性。
