Hastelloy C22（哈氏合金C22）在苛刻介质中弯曲性能与疲劳性能的综合表现，是化工、海水和医药装备设计的重要参照。针对哈氏合金C22的弯曲加载和疲劳寿命，结合美标/国标双标准体系与市场行情数据，给出可执行的选型要点与技术参数。
技术参数方面，密度约8.56 g/cm3，熔点区间1320-1350°C，弹性模量约207 GPa，泊松比约0.31。屈服强度（0.2%偏移）约205 MPa，抗拉强度约545 MPa，延伸率30%–40%。在弯曲性能方面，哈氏合金C22的成形性较好，弯曲半径与厚度比通常取值1.5-3，弯曲后残余变形与裂纹扩展趋势可控。疲劳性能方面，空载/无腐蚀条件下的高周疲劳强度接近300 MPa级区间，在含氯离子腐蚀介质中下降到180-260 MPa区间，具体与温度、表面状态及介质性质有关。上述数值在美标/国标对照中有对应的性能表述，实际应用需结合工况与表面处理后再评估。
标准与数据源方面，美标体系下常用 ASTM B574（Ni 合金棒材、线材、板材等）与 ASTM B409（Ni 合金板、片、带）作为等级与检验口径的参照；国标体系可对照 GB/T 系列 Ni 合金材料标准，在跨国采购时要对照材料证书与批次信息。价格与供给信息可同时参照 LME 的基准与上海有色网的行情数据，用以成本估算和风险对比，确保在双标准体系下的数据可追溯。
材料选型误区方面，常见错误有三条：一是只以耐腐蚀强度为唯一指标，忽略弯曲性能与疲劳寿命的耦合效应；二是以单一温度点的数据决定设计，未考虑变温、变介质条件对疲劳行为的影响；三是以材料单价判断优劣，忽略后续制造工艺、表面处理和焊接对疲劳寿命的显著作用。
技术争议点集中在腐蚀疲劳协同效应的定量预测上。不同试验方法、加载比、介质组成及温度组合会产生明显差异，国际间尚无统一的预测模型。部分研究显示，表面状态对疲劳裂纹起始与扩展影响在哈氏合金C22中尤为突出，因此设计阶段应结合保守的表面处理与台阶疲劳试验以确认寿命。
混合使用美标/国标双标准体系时，需明确对照关系与证书代码，确保从材料等级到加工工艺的全链路一致性。市场行情数据混用时，也应标注数据源与时间戳，便于进行成本对比与风险评估。Hastelloy C22的应用领域包括化工换热器、海水环境中的阀座与管路、医药制程设备等，弯曲性能与疲劳性能的综合表现决定了长期可靠性。哈氏合金C22在高腐蚀性环境下的耐久性与加工友好性，使其成为需要稳定弯曲性能与疲劳寿命的关键部件的优选之一。
