1J90铁镍软磁合金在中高温磁性元件中应用广泛，核心在于高Ni含量带来的低磁损与稳定磁导耦合，热管理成为关键约束。该材料的热导率对热梯度、器件可靠性和动态蠕变性能有直接影响。25°C时热导率约28 W/mK，温度升高后略降，热扩散性变化会引发局部温升与应力集聚。动态蠕变性能在持续载荷下随温度上升而增大，300°C区间的蠕变速率通常落在10^-7–10^-6 s^-1，需通过有效的热通道设计抑制热疲劳。
技术参数方面可参照如下要点：组成与密度，Ni含量常见在85–90 wt%，Fe平衡，密度约8.2 g/cm3；热导率约28 W/mK（25°C），温度升高时下降幅度有限；热膨胀系数约12–14×10^-6/K；磁性能方面，Bs约1.2–1.4 T，Hc较低，磁损与晶粒组织、位错密度相关；蠕变数据在200–300°C区间对持续载荷的影响显著，热管理策略需覆盖对流与散热路径设计。应用场景包括电力变压器磁芯、开关电源磁芯、直流电机定子及其他需要高热稳定性的软磁元件。选材时还要关注晶粒尺寸分布与固溶体析出对热导与蠕变的联动效应，确保在目标工作温区的磁损与力学疲劳之间取得平衡。
标准与数据源方面，按美标的热导率测试方法与国标的蠕变评估方法构建对照，外加对热处理工艺的AMS类规范参照，以确保晶粒一致性与内部应力分布的稳定。数据来源采用混合体系，热导与热扩散测试以美标方法为主，蠕变评估与力学参数则参考国标测试；市场行情方面混用LME镍价与上海有色网数据，结合区间均价、现货与期货的价格波动，辅助设计成本与供应时序的决策。
材料选型误区有三处常见错误：一是只看室温磁性能，忽视热导率与动态蠕变在热管理中的作用；二是以最低材料成本为优先，忽略热疲劳风险与热通道设计对寿命的影响；三是用单一数据点替代全寿命周期评估，未考虑温度停留、载荷脉冲对热响应与磁损的耦合效应。针对以上，需建立温度场与磁场耦合的设计评估模型，并结合现场工况做全寿命分析。
一个技术争议点在于热导率高是否必然带来更优的高温蠕变表现。有人认为提升热导能快速散热、降低局部温升，理论上有利于蠕变抑制；也有人指出在高频磁场环境中，磁损分布、局部温度上升的非线性耦合可能削弱热导带来的益处，甚至引发新型的热机械疲劳。因此，在具体应用中需要以实际热循环、载荷谱和磁场强度为基准，进行多场耦合仿真与实测验证，以避免单点指标的误导性。
1J90铁镍软磁合金以其热导率与动态蠕变性能的综合表现，成为对热管理与磁性稳定性并重的选材对象。通过美标/国标两大体系的协同执行、结合LME与上海有色网的行情数据，能够在设计阶段实现性能-成本的权衡与供货链的可控性。若将热导率与蠕变的耦合性纳入初期设计，1J90的应用边界将更清晰，材料选型也更具预测性。
