1J80精密软磁铁镍合金以80%Ni、20%Fe为主，具高磁导、良好加工性能与稳定延伸率，广泛用于高频磁元件、传感器、微型变压器。其工艺要点在于冷却方式对晶粒、晶取向与残余应力的耦合，进而影响延伸率与磁损耗。技术参数方面，成分近似 Ni 78–82%、Fe 18–22%、C≤0.15%、Cu≤0.2%、微量 Mn、Si。退火后拉伸强度约200–350 MPa，延伸率约25–40%，初始磁导率5×10^3–1×10^4，饱和磁感约0.8–1.0 T，磁损耗随晶格均匀性改善而下降。热稳定性良好，室温至200°C区间改变量小；加工性好，需配合缓冷退火以降低残余应力。
冷却方式的选择决定延伸率与磁损耗的平衡。水淬和油淬能细化晶粒、提升均匀性，但残余应力与裂纹风险上升；惰性气体快速冷却有利于控制应力场与晶格取向，设备投资相对较高；空气冷却成本最低，晶粒长大可能提升加工韧性但磁损耗偏高。实务中常用分段冷却：初段用惰性气体或真空缓冷，后段转为空气冷却以兼顾延伸率与损耗。对1J80而言，延伸率与磁性之间的权衡是成型质量的关键。
标准与试验方面，磁性性能测试遵循 ASTM 系列磁性材料测试方法，力学性能与热处理有 AMS 对镍基合金的工艺规范。不同区域的试样与工艺对照应保证方法学的一致性，便于跨厂商比较。国内还有 GB/T 等相关规范，用以界定退火温度、退火时间与表面处理要求，混用时需对试验方法进行对齐。
材料选型的三个误区需警惕：以单一磁性指标决定用材、忽视延伸率与加工性对装配的影响；忽略冷却方式对晶粒和残余应力的影响，导致装配阶段易出现粘结或裂纹；以价格为唯一决定因素，忽略长期成本、供应稳定性与后续热处理开销。技术争议点在于冷却速率与晶粒取向的取舍：快速冷却提升晶粒细化与磁导率，但残余应力与加工风险上升；缓冷与中温退火有助于韧性与稳定性，但可能牺牲部分磁损耗表现。行业内对高温退火温度与时间的共识仍在分歧，试验性结果常因设备与工艺差异而差异明显。
市场信息方面，LME及上海有色网等渠道提供价格与供应趋势数据，镍价波动直接影响1J80的材料成本与终端定价。对接多源数据与对冲工具，有利于把控短期波动带来的风险。混合美标/国标体系进行规格对照，可以提高跨厂商协同效率，确保材料在不同供应链中的一致性与可追溯性。
