T70110 普通白铜锻件的硬度是决定加工性与使用寿命的重要指标。就室温硬度而言，常见区间大致落在 HB 85–110，等效 HV 140–210；若以洛氏硬度衡量，B 级刻度通常在 B60–B90 区间。此区间受热处理状态、晶粒细化程度、冷却速率与表面状态影响显著。经由锻造后的后续热处理，如稳态时效，硬度往往上升，耐磨与承载能力提升，但塑性下降的风险也随之存在。化学成分以铜基合金为主，Cu 60–66%，Zn 28–40%，微量 Pb、Fe、Si 等，密度约 8.5 g/cm3。力学性能方面，抗拉强度常见 380–520 MPa，断后伸长率 8–25%。配方与热处理组合若不当，硬度分布会出现局部偏差，影响件位公差与疲劳性能。
技术参数部分，热处理状态与工艺窗口是关键。热处理要点包括控温退火、定向冷却与后续时效曲线，能显著改变量化学成分在晶粒内的分布，进而影响硬度与抗疲劳性能。尺寸公差、表面粗糙度、密度等指标也需在设计阶段就明确，以便与后续加工工序对接。
标准参照方面，遵循 ASTM B26/B26M（铜及铜合金锻件的规格与试验要点）与 AMS 2402（铜合金热处理与表面处理相关要求）等要点，结合国内 GB/T 条款执行，确保材料与工艺在跨国采购与质量验收中的一致性。
材料选型误区有三：一是只看单一硬度指标，忽略疲劳、冲击、耐蚀和加工性等综合表现；二是盲目追求铜含量最高的配方，忽略成形性、热处理难度与成本；三是忽视锻造温度、保温时间、冷却速度对微观组织与晶粒成长的影响，导致件位不均、残留应力或性能波动。
技术争议点聚焦于是否应以统一的表面硬度标准描述分布，还是按实际使用工况分批次设定硬度等级。跨行业应用背景下，统一标准易掩盖局部性能差异，分批次评估能更贴近实际需求，但会增加质量控制的复杂度。
若需要更精准的对比，请提供目标件的具体尺寸、载荷工况和表面要求，以便把硬度、强度与热处理路径映射到可执行的加工与检验计划中。
