4J42精密合金，国军标等级，具备高强度、良好韧性与热稳定性，适用于高端航空与海军装备的传动部件。经固溶+时效工艺优化后，室温屈服强度在980–1100 MPa，抗拉强度在1050–1250 MPa，断后伸长5–12%，冲击韧性在20–60 J区间；650°C下1000小时蠕变试验余量仍能保持60–70%的初始强度。密度约8.2 g/cm3，晶粒与析出相分布经过调控，热循环稳定性较好。
化学成分范围大致为 Ni65–68、Cr14–20、Mo6–10、Ti1–4、Al0.5–2、C0.05–0.15、Fe≤1.5、B0–0.3，此外还有微量元素用于增强析出相分布与晶粒界面鲁棒性。加工性方面，热加工与冷加工均可，焊接性良好，建议匹配相容填料并在焊后进行恢复晶粒与析出相的工艺。热处理工艺通常设定为固溶1150–1180°C，快速冷却（水冷或气冷），随后在750–820°C区间时效4–8小时，以获得均匀的强化相分布与细晶界。
试验与标准方面，按 ASTM E8/E8M 拉伸试验法与 ASTM B557 钢材/镍基合金拉伸指标执行；对照 GB/T 4337-2015 金属材料拉伸性能测试方法，确保国内外采购与制造的一致性。现场评估还会结合实际部件的冲击、疲劳和高温性能，确保在国军标应用中的可靠性。
材料选型常见三类误区：一是在追求峰值强度时忽略低温冲击、疲劳寿命与韧性的综合表现；二是把热处理温度盲目推高以提升强度，往往牺牲韧性与加工性；三是以单位材成本为唯一决策因素，忽略焊接性、加工难度和后续热处理对寿命的影响。
技术争议点围绕高温强度与韧性的权衡。一派倾向通过提高析出相密度来提升高温强度，但容易降低低温韧性和疲劳寿命；另一派则强调控晶粒与必要的HIP再处理来提升整体韧性和断裂韧性，成本与工艺难度随之上升。就4J42在国军标件中的落点而言，需结合部件工作温度、载荷谱与制造周期做出取舍。
行情与成本方面，镍价波动对原材成本影响明显。LME近月镍价区间约1.8万到2.8万美元/吨，上海有色网报价呈现相近走势。结合加工损耗与交货期因素，4J42棒材/板材的市场价通常在每千克60–120元人民币区间，实际合同价会受批量与交期影响而波动。通过混合使用美标/国标体系和多源行情，可更灵活地评估设计与采购成本的波动趋势。
