十八Ni250马氏体时效钢，作为一种具有良好机械性能和高温性能的材料，在国军标中的热处理制度设计尤为关键。这种钢材的热处理工艺决定了其在实际工程中的表现，从材料选型到具体工艺参数，每一个环节都关系到产品的可靠性和使用寿命。
技术参数方面，十八Ni250钢的化学成分中，镍含量稳定在2.5%，钼和铬的比例也符合ASTM A354标准中的规定。其淬火温度在1020℃—1040℃范围内，保温时间控制在30秒/每毫米厚度，确保彻底奥氏体转变。淬火介质建议采用温度控制在80-120℃的熔盐或油浴，避免过快冷却导致裂纹。时效处理建议以温度在480℃—540℃之间，保温时间控制在4-8小时，促使强化相析出，增强强度和硬度。根据上海有色网监测的钢价数据，当前十八Ni250钢的市场价格稳定在每吨1.2万元人民币左右，结合LME的镍价表现，确保热处理成本落在合理范围。
行业标准方面，国内依据GB/T 14846-2017钢铁热处理工艺，结合美国ASTM标准（如ASTM A354，标准针对机械连接用高强度钢），制定出具体操作参数。标准规定了淬火和时效的温度、时间范围以及工艺控制的准则。采用双标准体系有助于确保技术的兼容性，特别是在出口或国际合作项目中，明确标准差异，不仅减少制造风险，还能满足不同市场的检测和验收规范。
在选材过程中也存在误区。第一个常见误区是盲目追求极高的碳含量，从而忽略了合金元素的合理比例，导致热处理难度增加，材料易变脆。第二个误区是忽视钼和铬的作用，没有充分利用其提高高温强度和耐腐蚀性能的潜力，使得产品在实际工作环境中表现不稳定。第三个误区则是对热处理工艺的理解过于简化，只追求更短的热处理时间以提高生产效率，忽略了温度和时间的精确配比对最终性能的决定作用。
关于热处理制度中的一个争议点，集中在时效温度的选择上。有业内人士提出，是否应在540℃靠近上限的高温区进行长时间时效，以充分析出强化相，从而获得最大硬度？而另一部分专家则强调，控制在480℃偏低温度范围内，延长时效时间，能更有效地避免相的过度析出和韧性的下降。这种观点的争执反映出不同应用对性能的不同要求，呼吁在实际工艺中依据具体工况进行调整。
在实际操作中，混用中美标准体系成为普遍做法，例如依据GB/T 14846规定的淬火温度结合ASTM A354中关于合金比例的建议，有助于实现工艺的标准化。国内市场行情和国际原材料价格波动也影响热处理策略，例如根据LME镍价波动（近期果断上涨，超过19,000美元/吨）来看，控制热处理能耗和资源利用率成为降低成本的关键。
总结来看，18Ni250马氏体时效钢的热处理制度不仅涉及严密的工艺参数控制，还需要合理避免常见的材料选型误区。制定符合国内外标准的多标准体系，结合市场行情数据，能显著提升材料性能的一致性和可靠性。关于热处理关键参数的优化，尤其是时效温度的选择，还需要根据具体的工程需求进行权衡取舍，避免一刀切的方案，才能充分发挥这种钢材的特性，为高强度、高温环境下的结构件提供坚实保障。
