Nimonic80A镍基合金国军标盘圆切削加工与磨削性能、密度
简介
Nimonic80A是一种高性能镍基合金，以其优异的耐热性和抗氧化性在航空航天和高温工业中广泛应用。本文将详细介绍Nimonic80A镍基合金的国军标盘圆切削加工与磨削性能，以及其密度等关键参数。
Nimonic80A镍基合金的基本参数
1. 化学成分
Nimonic80A合金的化学成分如下：
镍（Ni）：75%
铬（Cr）：19.5%
钴（Co）：2.5%
铝（Al）：1.4%
钛（Ti）：2.4%
铁（Fe）：≤1%
碳（C）：0.06-0.16%
锰（Mn）：≤1%
硅（Si）：≤1%
硫（S）：≤0.015%
2. 物理性能
Nimonic80A的主要物理性能如下：
密度：8.19 g/cm³
熔点：1350-1380℃
3. 力学性能
在室温下，Nimonic80A合金的力学性能如下：
抗拉强度：1000 MPa
屈服强度：690 MPa
延伸率：15%
Nimonic80A镍基合金的切削加工性能
切削加工是指利用刀具对工件进行机械加工，使其达到所需形状和尺寸的过程。对于Nimonic80A镍基合金，切削加工性能主要受到其高硬度和高耐磨性的影响。
1. 切削速度
通常，Nimonic80A的切削速度应保持在低于20 m/min的范围内，以减少刀具磨损和提高加工表面质量。
2. 进给率
进给率应控制在0.05-0.15 mm/rev之间，以确保切削过程的稳定性和精度。
3. 切削深度
切削深度一般控制在0.5-1.5 mm之间，以减少切削力和提高加工效率。
4. 刀具材料
推荐使用陶瓷刀具或硬质合金刀具，因为它们具有较高的硬度和耐磨性，能够有效应对Nimonic80A的高硬度特性。
Nimonic80A镍基合金的磨削性能
磨削是通过磨具对工件进行精加工的一种方法，用于提高表面光洁度和尺寸精度。Nimonic80A镍基合金的磨削性能也受到其材料特性的影响。
1. 磨削速度
建议的磨削速度为25-30 m/s，这有助于减少磨削热和工件变形，提高磨削质量。
2. 磨削深度
磨削深度应保持在0.01-0.03 mm之间，以确保加工表面光洁度和减少磨削力。
3. 磨具选择
使用金刚石砂轮或CBN砂轮进行磨削，因为它们具有较高的硬度和耐磨性，适合加工高硬度的Nimonic80A合金。
4. 冷却液
在磨削过程中，必须使用大量的冷却液，以降低磨削热、延长磨具寿命和提高加工表面质量。推荐使用水基冷却液或油基冷却液。
结论
Nimonic80A镍基合金因其优异的耐热性和抗氧化性，广泛应用于航空航天和高温工业。本文详细介绍了Nimonic80A镍基合金的化学成分、物理性能和力学性能，以及其国军标盘圆切削加工与磨削性能。通过合理选择切削速度、进给率、切削深度和刀具材料，以及控制磨削速度、磨削深度、磨具选择和冷却液使用，可以有效提高Nimonic80A镍基合金的加工效率和表面质量。
