GH3536是一种镍基高温合金，主要由镍、铬和钨组成，具有优良的高温强度和抗氧化性能。它广泛应用于航空航天、能源和化工等领域，特别适用于高温环境中的关键部件。
GH3536高温合金冶标300宽带材的熔炼工艺
熔炼工艺参数
炉型选择：采用真空感应炉进行熔炼，炉容量为500kg。
原料配比：镍≥60%，铬20-23%，钨14-16%，钼1.5-2.5%，铁≤5%。
熔炼温度：熔炼温度控制在1450℃-1500℃之间。
真空度：熔炼过程中的真空度应保持在1.0x10^-3Pa以下，以减少气体污染和氧化。
合金添加顺序：先熔化镍，然后逐步加入铬、钨和钼等合金元素，最后进行精炼。
熔炼过程控制
熔炼过程中需要严格控制温度和真空度，确保合金成分均匀。采用电磁搅拌技术，增强熔体的均匀性，减少成分偏析。还需进行多次脱气处理，以降低气体含量，确保合金纯净。
GH3536高温合金铸造工艺
铸造工艺参数
浇注温度：浇注温度应控制在1500℃-1550℃之间，以确保熔体的流动性和铸件的致密性。
模具预热温度：模具预热温度应在300℃-400℃之间，避免热冲击导致铸件开裂。
冷却速度：冷却速度需适中，避免因冷却过快导致的内部应力过大而引起的裂纹。
铸造过程控制
铸造过程需注意模具的预热和浇注温度的控制，确保铸件成形的完整性和致密性。采用真空铸造工艺，进一步减少气孔和缩孔，提高铸件质量。
GH3536高温合金的断裂性能
拉伸性能
拉伸强度：在室温下，GH3536高温合金的抗拉强度可达到850MPa，在1000℃时仍能保持450MPa以上的强度。
屈服强度：室温下屈服强度为400MPa，1000℃时为200MPa。
延伸率：室温下的延伸率为40%，高温下仍能保持20%的延伸率。
断裂韧性
GH3536高温合金具有优良的断裂韧性，其断裂韧性（K_IC）在室温下可达30MPa·m^1/2，在高温环境下仍能保持较高的韧性，适用于极端条件下的应用。
高温疲劳性能
GH3536高温合金在高温下表现出优异的抗疲劳性能。在900℃环境下进行的高温疲劳测试中，疲劳寿命可达10^6次以上，显示出其在高温循环载荷下的优良性能。
蠕变性能
蠕变强度：在1000℃下，100小时蠕变强度为150MPa。
持久强度：在1000℃下，1000小时持久强度为100MPa。
