化学性能
GH652高温合金的化学成分在很大程度上决定了其卓越的性能。以下是该合金的典型化学成分（以质量百分比计）：
镍（Ni）：65%
铬（Cr）：20%
钼（Mo）：3%
钴（Co）：5%
铝（Al）：1.5%
钛（Ti）：2%
碳（C）：0.05%
硼（B）：0.02%
锰（Mn）：0.5%
硅（Si）：0.3%
铁（Fe）：余量
这些成分的组合使GH652高温合金具备了优异的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，特别是在极端温度和压力条件下，能够保持其结构稳定性和机械性能。
成形性能
辽新标400宽带材的成形性能主要体现在其加工性能、热处理性能和焊接性能等方面。
加工性能
GH652高温合金具有良好的可加工性，尽管其高硬度和高强度可能会对加工设备和工艺提出较高要求。具体参数如下：
切削速度：20-30米/分钟
进给速度：0.1-0.3毫米/转
切削深度：0.5-2.0毫米
为了达到最佳加工效果，推荐使用硬质合金刀具，并采取充分的冷却措施。
热处理性能
热处理是影响GH652高温合金性能的重要工艺环节。合金的热处理参数如下：
固溶处理温度：1150°C
保温时间：2小时
冷却方式：快速冷却（如水冷或空气冷却）
通过适当的热处理，可以显著提高GH652合金的强度、硬度和耐腐蚀性能。
焊接性能
GH652高温合金具有良好的焊接性能，适合多种焊接方法，如钨极氩弧焊（TIG）、等离子焊和电子束焊。焊接参数如下：
焊接电流：150-200安培
焊接电压：15-20伏特
焊接速度：10-20厘米/分钟
在焊接过程中，建议使用相同成分的填充材料，以确保焊接接头的性能与母材一致。
实际应用与性能评估
GH652高温合金辽新标400宽带材在实际应用中表现出卓越的性能，广泛应用于航空航天、发电和石油化工等领域。具体表现为：
高温强度：在800°C下的屈服强度可达700 MPa。
抗氧化性：在高温氧化环境下，氧化速率低于0.02mg/cm²·h。
疲劳寿命：在600°C条件下，疲劳寿命超过1000小时。
这些性能指标充分说明了GH652高温合金在严苛工况下的稳定性和可靠性。
