GH4037高温合金的基本参数
GH4037高温合金的化学成分包括镍（Ni）约为60%、铬（Cr）约为18%、钼（Mo）约为4%、钴（Co）约为12%、钛（Ti）约为3%、铝（Al）约为1%、铁（Fe）约为1.5%、碳（C）约为0.04%、锰（Mn）约为0.5%、硅（Si）约为0.5%、磷（P）和硫（S）各小于0.015%。这种合金材料具有优异的高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性。
疲劳性能
GH4037高温合金国标450宽带材的疲劳性能尤为突出。在1000℃高温下，其疲劳寿命可达到10^5次循环。具体参数如下：
疲劳极限：在20℃的条件下，GH4037的疲劳极限为850 MPa，在650℃的条件下为480 MPa。
高温抗拉强度：在20℃的条件下，其抗拉强度为1100 MPa，在650℃的条件下为800 MPa。
高温屈服强度：在20℃的条件下，其屈服强度为780 MPa，在650℃的条件下为600 MPa。
这种高温合金在高温环境下能够保持良好的疲劳寿命和强度，使其成为航空发动机涡轮叶片、燃烧室衬套等关键零部件的理想材料。
切削加工性能
GH4037高温合金的切削加工性能相对较难。其高硬度和高韧性对切削工具提出了较高要求。以下是一些关键的切削参数：
切削速度：推荐使用的切削速度为20-40 m/min。
进给速度：推荐进给速度为0.1-0.3 mm/rev。
切削深度：推荐的切削深度为0.2-1 mm。
使用合适的刀具材料和涂层，如钴基合金刀具和涂层硬质合金刀具，可以显著提高切削效率和刀具寿命。冷却液的使用也十分重要，通常采用高压冷却液，以降低切削温度和刀具磨损。
磨削性能
GH4037高温合金的磨削性能同样具有挑战性。其高温合金的磨削热和磨削力较大，容易导致工件表面烧伤和磨削裂纹。以下是磨削加工的一些关键参数：
磨削速度：推荐的磨削速度为30-50 m/s。
进给速度：推荐的进给速度为0.1-0.3 mm/min。
磨削深度：推荐的磨削深度为0.005-0.02 mm。
使用CBN（立方氮化硼）磨料和陶瓷结合剂砂轮可以有效提高磨削效率和工件表面质量。采用适当的冷却方式，如高压液体冷却和低温冷却，可以显著降低磨削温度，减少磨削缺陷。
