TA0ELI钛合金的基本参数
化学成分
TA0ELI钛合金主要成分为钛(Ti)，含量约为99.6%。还包含少量的氮(N)、氧(O)、碳(C)和铁(Fe)等元素。具体成分如下：
钛 (Ti)：99.6%
氮 (N)：≤0.03%
氧 (O)：≤0.12%
碳 (C)：≤0.03%
铁 (Fe)：≤0.25%
机械性能
抗拉强度：≥240 MPa
屈服强度：≥170 MPa
延伸率：≥24%
硬度：≤160 HB
热处理工艺
退火处理
退火处理主要用于消除TA0ELI钛合金的内应力，改善其机械性能和加工性能。常用的退火工艺参数如下：
温度：650℃ - 750℃
保温时间：1 - 2小时
冷却方式：空气冷却或炉冷
固溶处理
固溶处理通过加热和快速冷却，可以使合金元素均匀分布，提升材料的强度和韧性。具体工艺参数如下：
温度：850℃ - 950℃
保温时间：30 - 60分钟
冷却方式：水淬或快速空气冷却
时效处理
时效处理能够进一步提高材料的强度和硬度。通常的时效处理参数为：
温度：480℃ - 550℃
保温时间：4 - 8小时
冷却方式：空气冷却
切削加工性能
刀具选择
由于TA0ELI钛合金具有高强度和低热导率，切削时容易产生高温，因此需要选择高耐磨性和高热稳定性的刀具。常用刀具材料包括：
硬质合金刀具：如WC-Co基硬质合金
涂层刀具：如TiAlN、TiCN涂层刀具
切削参数
切削速度和进给量对TA0ELI钛合金的加工质量和刀具寿命有显著影响。推荐切削参数如下：
切削速度：30 - 60 m/min
进给量：0.1 - 0.3 mm/rev
切削深度：0.5 - 2.0 mm
冷却润滑
为了减小切削温度和提高加工表面质量，切削过程中需要充分的冷却润滑。常用冷却液包括水基冷却液和油基冷却液。
磨削性能
磨具选择
磨削TA0ELI钛合金时，选择合适的磨具非常重要。推荐使用CBN（立方氮化硼）和金刚石磨具，这些磨具具有高硬度和良好的热导率。
磨削参数
磨削速度、进给量和磨削深度等参数直接影响磨削效率和表面质量。推荐磨削参数如下：
磨削速度：25 - 35 m/s
进给量：0.01 - 0.05 mm/pass
磨削深度：0.002 - 0.01 mm
冷却润滑
磨削过程中应采用充分的冷却润滑，以防止工件烧伤和提高表面质量。水基冷却液是常用的选择，同时可添加一定比例的抗磨剂。
