18Ni350（C-350）马氏体时效钢，因其卓越的机械性能和良好的切削加工、磨削性能，在材料工程领域被广泛应用。为确保零件质量和生产效率，了解其细节特性和工艺要点尤为关键。
该钢材的主要技术参数包括屈服强度≥850 MPa，拉伸强度在1000 MPa左右，硬度范围在HRC 30-35，韧性优异，耐磨性良好。这些数据源自于ASTM A370和国标GB/T 2518，保证产品符合行业的基本性能指标。
在切削加工方面，18Ni350的硬度和微观组织带来一定的挑战。其切削力较高，导致刀具磨损速度快，尤其在高速切削时更为明显。建议选用钨钢或陶瓷刀具，合理调整切削参数，例如保持刀具前角在15度以上，切削速度控制在80-120 m/min之间，切屑排出通畅，能显著提升加工效率和刀具寿命。采用冷却润滑效果更佳，如重切削油或无水冷却，能减缓刀具磨损，确保加工质量。
磨削性能方面，18Ni350表现出良好的磨削性，但硬度较高，增加了磨削的难度。在高品质的研磨过程中，选择采用金刚石或CBN磨轮，磨削速度控制在15-30 m/s，合理调节进给速度，避免过快导致过热和微裂纹。保持磨削液的清洁和充足可以降低热应变，减少工件表面变形，确保尺寸精度和表面粗糙度。
在材料选型方面存在一些误区，大量用户误以为硬度越高越好，忽略了材料的韧性和可加工性平衡。另一个常见错误是过于追求表面硬度，忽视了加工工艺中刀具磨损和能耗。部分用户未充分考虑材料的热处理方案对最终性能的影响，只看到标准参数，没有结合实际工况进行优化。
有一个争议点在于，是否应该在马氏体时效钢的热处理过程中引入微合金元素，以提升其切削和磨削性能。支持者认为，这能改善微观组织，减少硬脆组织的形成，而反对方则担心这可能导致材料的成形性能下降甚至增加加工难度。这个问题仍在行业内引发讨论，尚未达成统一共识。
要使18Ni350在生产线上的切削和磨削性能稳定发挥，合理选用工艺参数、掌握材料性能、理解标准要求，是确保加工质量和效率的关键。尽管行业标准提供了基本的性能框架，结合实际工况进行参数优化，才更有可能实现工艺的成熟和工业的持续改进。
