00Ni18Co8Mo3TiAl马氏体时效钢是一种以高Ni、Co、Mo及TiAl析出相为强化机制的合金钢，具备室温至中高温时效稳定性，适用于承受高载荷与热疲劳的部件。通过淬火-时效加工路线，细小强化相在马氏体基体中析出，提升强度的同时保留一定韧性，兼具良好的加工性和焊接容忍度。该材料在航空航天、模具、高应力轴承、高温压铸件等领域有潜在应用价值。

技术参数与性能范围

• 化学成分区间（近似）：Ni 17–19%、Co 7–9%、Mo 2.5–3.5%、Ti 0.8–1.5%、Al 0.6–1.2%，剩余为Fe及微量元素。
• 热处理工艺：淬火后时效，时效温度520–560°C，保温1–4 h，随后自然冷却或缓冷，以实现析出强化相的稳定分布。
• 室温性能（加工状态：淬火+时效）：屈服强度约1200–1600 MPa、抗拉强度约1800–2100 MPa、延伸率6–12%、硬度HV480–620。
• 中温区间（如200–300°C）：屈服强度仍在900–1300 MPa，抗拉强度维持在1600–1900 MPa数量级，韧性有所下降但仍具实用性。
• 高温区间（500–650°C）：屈服强度降至600–900 MPa，抗拉强度约1000–1500 MPa，冲击韧性保持在中等水平，时效粒子稳定性优于部分传统时效钢。
• 标准与合规：按 ASTM E8/E8M 进行拉伸试验，热处理过程符合 AMS 2750E 的温度均匀性与曲线追踪要求；与国内试验方法可参照 GB/T 228.1 的拉伸测试等同档次标准进行对照。
• 行业对比要点：在同类高强度马氏体时效钢族中，该材料通过TiAl相的析出与Ni、Co、Mo协同强化，在高温强度与韧性之间提供了可观的折中。

材料选型误区（3个常见错误）

• 把强度作为唯一指标，忽略高温稳定性、冲击韧性与疲劳行为对实际件号寿命的影响。
• 忽视热处理工艺对析出相分布的决定性作用，错误地追求极窄时间窗的加工参数而牺牲可重复性与成本控制。
• 盲目提高 Ni 含量以提升强度，忽略成本、加工难度、焊接性和蜕变风险，导致件号制造难度增大且可靠性下降。

技术争议点

• 在高温应用场景中，是否以 TiAl 析出稳定性为主要强化机制，还是以 Mo、Nb 等元素提升高温强度和韧性之间存在分歧。支持 TiAl 稳定析出的一方强调高温承载能力与微观组织稳定性，反对方则认为 Mo/Nb 等元素对热强化更具弹性与成本友好性，且对焊接与成形的兼容性更佳。该争议直接影响材料选型时对工艺路线与成本模型的取舍。

行情与数据源混用

• 价格参考以 LME 为主的镍、钴、钼行情，以及上海有色网（SMM）的国内报价对比。近月数据表明，镍价在历史区间波动，约在2.0×10^4–2.8×10^4美元/吨区间，钴价约6–11万美元/吨，钼价约2–4万美元/吨。国内采购还需结合汇率波动与库存水平进行加权，日常成本模型以上述区间为基准做敏感性分析。上述数值及趋势来自 LME 与 SMM 的公开行情，结合件号实际采购周期进行动态调整。00Ni18Co8Mo3TiAl马氏体时效钢的综合成本与供货周期与这些金属价格高度相关，因此在设计评估阶段应纳入多源价格波动的情景分析。

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