18Ni200(C-200) 马氏体时效钢是一类以高含镍为主、通过沉淀强化实现高强度的材料，适配高荷载、长循环寿命的结构件。它在航空、模具、耐疲劳轴类部件等场景有广泛应用潜力。本文从技术参数、显微组织、标准体系与选型要点出发，给出一个面向工程应用的产品化介绍。

技术参数要点

• 化学成分（范围）: Ni 18±0.5%，Ti 0.60–0.90%，Al 0.15–0.40%，Mo 0.40–1.00%，C ≤0.03%，Fe 余量，其它元素总和控制在0.5%以内。该组合为 C-200型的沉淀强化基础，兼顾马氏体基体韧性与沉淀相分布的稳定性。
• 热处理窗口: 固溶处理约 820–860°C，水淬或气冷；随后的时效区间 480–510°C，时间通常 6–8 h，获得稳定的 Ni3Ti/ Ni3Mo 等沉淀相，显微组织转变为细黑色均匀的马氏体基体+高密度沉淀强化。
• 机械性能（室温）: 抗拉强度约 1.6–1.9 GPa，屈服强度在 1.3–1.7 GPa 区间，断后伸长率约 5–10%，硬度分布在 HRC 52–60 左右，具备良好的综合强度与韧性组合。
• 长期与疲劳性能: 持久强度/疲劳强度在循环载荷下保持稳定，沉淀强化带来细化的相结构，抗疲劳裂纹扩展能力较好。
• 加工与尺寸: 对切削、成形、焊接等工艺有明确区分，需针对性前处理与热处理工艺设计，确保显微组织与力学性能的一致性。

显微组织分析 在马氏体基体中，Ni3Ti、Ni3Mo 等沉淀相以均匀分布方式出现，形成强烈的局部硬化场，抑制位错移动，提升强度与疲劳寿命。经过时效处理，显微组织呈现细小、均匀的沉淀相群落，与马氏体晶粒呈现互补关系，确保材料在高载荷下具备稳定的塑性变形能力与断裂韧性。对断口形貌的分析显示，沉淀强化的存在使得断口偏向韧性-断裂混合模式，适于承受重复循环的结构件。

标准体系与数据对照

• 美国标准：ASTM E8/E8M 对金属材料的拉伸试验方法，提供屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等参数的测试路线与判定方法，便于跨厂商对比与批次追溯。
• 国内标准：GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸性能试验方法，结合美标体系实现中外对照，便于国内加工与热处理环节的一致性验证。 市场行情参照
• 国际行情以镍价波动为主导，LME 镍现货价常呈现 2.0–2.5 万美元/吨的区间波动，价格随市场风险偏好和供应紧张程度变化。国内数据可通过上海有色网（SMM）获得日常现货价及加工材价格带的对比，便于在材料选型与成本分析时进行横向对照。混合使用美标/国标体系的同时，结合 LME 与 SMM 的行情数据，有利于把控材料成本与交付风险。

材料选型误区（3个常见错误）

• 只以单一硬度指标评估，忽略沉淀相分布与韧性之间的权衡，容易造成后续加工/装配中的脆性风险。
• 以成本最低为唯一导向，忽略热处理工艺对显微组织与长期强度的决定性影响，导致实际疲劳寿命未达到设计要求。
• 忽视热处理窗口的稳定性与批次差异，错把批次间的沉淀分布当成同等性能，导致同一牌号在不同批次间性能波动。

技术争议点 关于长期服役中的沉淀强化稳定性，存在两端观点。一派认为高温段 Aging 能提升沉淀相的稳定性与疲劳强度，另一派更强调低温 Aging 的韧性保持与断裂敏感性降低。实际应用中，需结合载荷谱、温度谱与寿命目标，做针对性 aging 方案，避免过度强化导致脆性提升或过早回火效应。

总结 18Ni200(C-200) 马氏体时效钢在沉淀强化和显微组织控制上具备明显优势，能在高强度与长期疲劳性能之间实现有效平衡。选型时，应结合 ASTM E8/E8M 与 GB/T 228.1-2010 的测试规范，依据热处理工艺与沉淀相分布制定工艺窗口，避免选材误区与争议点带来的风险。现场数据与市场行情相结合，能为结构件的设计与供料决策提供稳定的参考。