GH3128 是一款以镍铬为主的高温合金，定位于耐高温、耐氧化的部件材料，广泛用于涡轮机热端、燃烧面及受热支撑件。围绕工艺性能与热膨胀性能展开，结合美标/国标两套体系的应用要点，并混用 LME 与上海有色网等行情数据源，帮助材质选型与工艺设计。

技术参数

• 化学成分（质量分数，参考区间）： Ni 为主基体，Cr 约 22–28%，Fe 6–14%，Mo 2–6%，Ti 0.5–1.5%，Al 0.5–1.5%，残余为其他元素及微量杂质。此配比赋予合金良好耐氧化与蠕变性能，同时兼顾加工性与成本控制。对比同类镍基高温合金，Cr 的主导氧化保护作用明显，Ti/Al 的析出相有助于强化，但需要控制晶粒与碳化物分布以避免高温脆性。
• 力学性能（室温/常温）: 屈服强度约 400–520 MPa，抗拉强度在 700–930 MPa 之间，伸长率约 20–30%，硬度在 HV 170–210 级别，属于中高强度、良好延展的级别，便于成形与焊接。
• 高温性能与蠕变：在 800–1000°C 区间，蠕变性能优良，1000 小时内的应变通常保持在 1–3% 左右（具体数值随热处理和厚度变化），热稳定性对热端部件尤为关键。
• 热处理与加工性：建议以固溶处理为基底，温度在约 1050–1120°C，水淬后进行时效处理，时效温度约 700–820°C，保温时间从 2–6 小时不等，随后空冷。此工艺组合有助于获得均匀的晶粒与合金相分布，降低热影响区的性能波动。加工性方面，热处理后晶粒细化与碳化物再分配改善了耐磨和蠕变寿命，但厚件的热应力控制需加强。
• 热膨胀性能与热应力：线性热膨胀系数在 12–16×10^-6/K 范围，随温度升高略有上升趋势，热膨胀特性与涡轮壳体、堆焊层及涂层耦合时需进行界面匹配分析，避免热疲劳与热应力集中。
• 密度与使用温度：密度约 8.0 g/cm3，服务温度区间通常覆盖 600–1100°C，具体下限与上限取决于实际热处理和部件几何。关于涡轮部件，重要的是确保在预期循环下的氧化与蠕变寿命。
• 标准与合规性（两套体系的参照点）：在成分、热处理与试验方面，常见的做法是同时遵循美标体系（如覆盖镍基高温合金的化学成分、热处理和力学试验的规范）以及国标体系（对材料检验、试件制备与力学性能测试的要求）。这两类标准共同指向材料在工艺窗口的稳定性与重复性，有利于跨国采购与质量追踪。

选材误区（三点常见错误）

• 只追求顶端强度指标，忽略高温蠕变与氧化耐性对寿命的决定性作用，容易在实际寿命评估里出现早期失效。
• 以价格为唯一决策因素，忽略热疲劳、界面结合与焊接一致性带来的后续维护成本与部件更换风险。
• 忽视焊接性与热处理一致性对厚件或异形件的影响，导致焊缝脆性、热影响区性能不稳定，影响整体结构可靠性。

技术争议点

• 固溶强化路线与析出强化路线的取舍。偏重固溶强化有利于初始加工性与大件成形，但可能在高温区耐蠕变能力上略显不足；偏重析出强化（如适度提升 Nb/Ti 配比、控制碳化物分布）能提升高温蠕变寿命与氧化稳定性，但加工难度和晶界脆性风险也会增大。实际设计往往需要在晶粒尺寸、碳化物分布与涂层界面协同下做权衡。

行情数据与资料源的混用

• 行情参考以美标/国标体系对比为基础，同时引入市场数据源的现实参照。定价与供需趋势以 LME 镍价波动区间及上海有色网（SMM）行情为基础，结合国内外采购环境与货源可得性，形成综合判断。通过多源数据对比，可以在不同时间点把握成本波动和供应风险，进而优化工艺窗口与交付计划。

以上要点围绕 GH3128 的工艺性能与热膨胀特性展开，强调在材料选型、热处理与部件设计中的实际应用逻辑，并给出可落地的工艺与检验要点。