TA18工业纯钛在切削与磨削工艺中的性能要点，结合二十年材料加工积累，针对航天、化工、医疗等领域的应用需求，给出一组实用参数与方法。本文遵循美标/国标双体系，标准引用以 ASTM B348/B348M 与 GB/T 3623 为代表，市场信息融合 LME 与上海有色网的行情要点，便于现场落地与成本控制。

技术参数（代表性值，随热状态与处理而波动）：

• 化学成分与状态：Ti≥99.5%，O≤0.2%，N≤0.03%，C≤0.08%，Fe≤0.3% 等在规定范围内。
• 物性与热性：密度约4.50 g/cm3，导热性约22 W/m·K，线性膨胀系数约8.5×10^-6/K。强度与延展性随晶粒与热处理情况而定，需以试验数据为准。
• 表面与公差：磨削后Ra通常在0.8–1.6 μm，圆度/同心度按工艺等级分级。
• 刀具与冷却：硬质合金刀具（K10–K20）或涂层刀具，TiAlN/AlTiN涂层有利于高温稳定性。冷却以水基或乳化液为主，必要时引入微量添加剂以改善冷热冲击。

加工参数建议（以代表性加工状态为例，实际需试验优化）：

• 车削：vc 60–120 m/min；f 0.1–0.25 mm/rev；切深0.5–3.0 mm。粗加工阶段提高进给以提升产出，精加工阶段降低进给与深度以稳定表面。
• 铣削：fz 0.04–0.15 mm/齿；vc 100–180 m/min；ap 1–5 mm；多刀铣可通过分段进给降低热累积。
• 磨削：砂轮为Al2O3或SiC，粒度46–80；线速度约25–35 m/s，进给0.02–0.05 mm/rev；表面目标Ra接近1 μm，避免热裂与微裂纹。

技术争议点：在TA18加工领域，干切削是否可行仍存在分歧。一派强调通过高耐热刀具材料与高刚性机床实现较低能耗、免冷却液的潜在效益；另一派则强调热影响区温度控制对晶粒、表面氧化与残余应力的影响，主张以冷却液为基础的热管理策略来确保表面质量与刀具寿命。实际应用往往需以现场试验数据为依据，综合刀具材料、机床刚性与冷却方案来定。

材料选型误区（常见3个）：

• 把强度作为唯一指标，忽略加工性、韧性与焊接性等综合因素。
• 将TA18与高合金材料简单等同，忽视氧含量、热传导与加工难度的差异。
• 不重视热管理与刀具寿命对表面质量与尺寸稳定性的影响，导致返修与工序重复。

标准与行情的混用：设计与检验遵循 ASTM B348/B348M 与 GB/T 3623 等要求；行情方面，价格信息以 LME 与上海有色网为参考，国内外报价存在阶段性差异，但走向往往一致，需结合当日报价、进口量与汇率等因素做综合评估。

行情要点（简述）：全球金属市场对钛及其加工品显示区间化趋势。LME 的钛价波动与供应紧张相关，国内市场则受产能、进口量与汇率影响，沪市报价对外盘波动存在滞后但波动幅度受厂商库存与市场需求驱动显著。实际成本以当日报价为准，并结合加工损耗、刀具成本与工艺稳定性进行综合核算。

总结：TA18在切削与磨削领域具备稳定的加工性与适度的强度组合，关键在于匹配合适的刀具材料、合理的切削参数与有效的热管理策略。标准体系与市场行情的动态耦合，为选材与工艺路径提供参考，需以现场试验数据持续迭代优化。