Ti-6Al-4V 钛合金在航空、医疗和精密结构件中应用广泛，结合美标与国标体系，能明确规定材料性能的边界。Ti-6Al-4V 的化学成分通常为 Al 5.5–6.5%、V 3.5–4.5%、Ti 为主，杂质如碳、氮等受控，以确保晶粒和相比例稳定。按美标 ASTM B348/B348M（Wrought Titanium and Titanium Alloy Bars, Billets, and Forgings）以及 ASTM F136（Wrought Ti-6Al-4V ELI，用于特定医疗场景）对齐，同时参照国内 GB/T 钛合金棒材类标准对成分、热处理及表面规范的对照，以实现从设计到成材的一致性。热处理状态对 Ti-6Al-4V 的力学性能影响显著，晶粒粗细与α+β 相量直接决定强韧和疲劳表现。

关键参数分布如下：

• 室温力学性能（STA 状态，淬火时效常用）: 屈服强度约 880–930 MPa，抗拉强度约 950–1000 MPa，延伸率 6–14%，硬度 HV 34–36。若采用不同热处理路径，如更强的时效，UTS/YS 可达到接近 980 MPa 的水平，但延性会相对下降。
• 疲劳性能: 高周疲劳极限通常在 500–700 MPa 区间，受表面状态、加工残余应力和几何缺陷影响较大。对关键部件，表面抛光与去应力处理往往带来明显提升。
• 耐腐蚀性: Ti-6Al-4V 在海水、酸碱介质中形成稳定的钛酸化膜，腐蚀速率低，耐环境侵蚀能力符合对寿命要求的设计预期。对高温氧化与晶界脆性的关注点在于长期服务环境。
• 加工与焊接: 机械加工性偏好高比强度材料，焊接需用镍基填充料并控制热影响区，避免晶格相变导致韧性下降。热处理后再加工的稳定性是设计评估的关键。
• 热处理要点: β 转变温度通常在 995°C 附近，溶解处理多选 950–970°C，水淬后再时效于 520–560°C，持续 4–6 小时，获得稳定的 α+β 相结构与均匀晶粒。

在标准对齐上，Ti-6Al-4V 的应用需兼顾美标与国标的要求。美标 B348/B348M 提供成材规格的基准，F136 提供在特定应用（如医疗）中的力学与成分界定。国内对应的 GB/T 钢材/钛合金系列标准则对化学成分公差、热处理温度时间及表面质量给予引导，确保产线一致性与追溯性。通过两套体系的对照，能覆盖从原材料到成品的全流程监管。

材料选型误区（常见3个）：

• 误区一：把 Ti-6Al-4V 当作万能材料，成本与加工难度未纳入综合评估，某些低成本或高温结构件并不受益于高强度带来的增效。
• 误区二：只以强度指标决策，忽略韧性、疲劳寿命、耐腐蚀与热稳定性在实际工况中的叠加效应，导致生命周期成本高于预期。
• 误区三：忽视热处理对性能的放大作用，未将解时效路径、晶粒尺寸与残余应力管理纳入设计与生产计划，导致同材不同批稳定性不足。

市场行情方面，Ti-6Al-4V 的定价受全球原材料与汇率影响显著。以LME为基准的国际行情呈现波动性，短期波动常伴随美元走强或原料成本变化而放大；国内行情则以上海有色网等平台的现货与采购价为主导，通常对进口材料存在价差与交货周期差异。综合来看，LME报价的月度区间波动与国内现货价差往往在 10%–30% 的量级波动，供应端短缺或关税、运输成本等因素也会放大此差异。熟悉这两类数据源，能帮助设计方把握材料成本曲线，避免单纯追求最低价而牺牲疲劳寿命或耐腐蚀性。

综合上述，Ti-6Al-4V 在符合美标 B348/B348M、F136 等规范并参照国内 GB/T 系列规定的前提下，能提供稳定的强韧组合、可追溯的热处理流程和可控的加工性。对设计而言，关键在于明确应用场景的载荷谱、环境介质与寿命目标，并结合数据源的价格走向进行动态选型与工艺优化。Ti-6Al-4V 的性能潜力在于晶粒与相结构的精确控制、热处理路径的可重复性以及对疲劳与腐蚀的全局优化，这也是实现成本效益的核心。