技术参数与工艺要点：

• 化学成分范围：Ni 78–82%，Mo 4–6%，余量为 Fe 及微量元素，含碳极低。
• 密度约8.6 g/cm3，热膨胀系数随温度上升略增。
• 室温力学性能（按 ASTM E8/E8M 拉伸测试方法，实际取样会随热处理与加工状态变动）：抗拉强度550–720 MPa，屈服强度320–520 MPa，伸长率18–32%。
• 700°C 条件下的等效强度约180–260 MPa，蠕变寿命在常规应力条件下具有可接受区间，但随环境氧化性增强而衰减。
• 热处理建议：固溶处理在1050–1100°C保温1–2小时，水淬或等效快速冷却；随后在700–750°C进行2–6小时时效，以调控碳化物及固溶体分布，提升高温持久性与韧性平衡。
• 表面处理与涂层：涂层选用需考虑扩散与粘结，常用 MCrAlY 类或铝涂层以提升长期氧化抗性，避免高温下的脆性裂纹扩展。

标准与测试体系：

• 技术指标在 ASTM E8/E8M 的拉伸测试框架下获得，并参照 GB/T 228.1-2010 的金属材料拉伸性能测试方法对比验证，实现美标与国标的协同应用。
• 成分、热处理与表面工艺遵循相应的国标/行业指南，确保在跨区域采购时具有可追溯性和一致性。

材料选型误区（3个常见错误）： 1) 以为高镍含量就等于高耐温性能，忽略了铬、钼等中间相的存在与扩散对氧化膜稳定性的影响。 2) 只关注元素含量，忽视热处理与加工路径对微观结构的决定性作用。 3) 忽略工作环境的氧化与含氢介质对长期耐久性的影响，简单以为“热强就能放心使用”。

技术争议点： 围绕是否通过表面涂层显著提升长期氧化抗性而不牺牲基体韧性，仍在辩论。支持涂层路线的人认为，Ni80Mo5 的氧化层在高温持续暴露下容易产生粘结破坏，涂层可有效隔离，但可能引发界面应力和热扩散不均，降低疲劳寿命。反对派强调，若热处理优化并配合惰性气氛或真空条件，基体可在无涂层的情况下实现可观的高温寿命，且涂层增加成本与维护难度。

市场行情与数据源： 考虑到全球行情，LME 的镍价近年波动明显，2024–2025 年区间大致处于中等偏高水平；Mo 的价格受供给端波动影响，应用于合金配比的到货成本随之变化。国内方面，上海有色网对 Mo 的现货报价与 Ni 市价呈现出与海外数据互补的走向，形成综合成本的重要参照。结合实际加工状态，Ni80Mo5 锻件的成本不仅包括原材料，还涉及热处理、精加工与涂层等工艺投入，最终价位需以当前日行情与加工批量综合评估为准。

设计要点在于平衡耐氧化与力学性能，热处理工艺的选择要结合零件几何、载荷谱与冷却条件来优化。以上要点与两套测试标准的结合，有助于实现跨地区项目的一致性与可重复性。