简介

GH3230高温合金是一种镍基高温合金，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、能源和石化等高温环境中。本文将全面介绍GH3230高温合金的化学成分、物理性能、机械性能、工艺性能以及应用领域，旨在为有需要的用户提供详细的参数信息。

化学成分

GH3230高温合金的化学成分严格按照相关标准进行控制，具体成分如下（质量百分比）：

• 镍 (Ni): 余量
• 铬 (Cr): 19.0 - 21.0
• 钼 (Mo): 2.0 - 3.0
• 钛 (Ti): 0.4 - 0.6
• 铝 (Al): 0.4 - 0.6
• 铁 (Fe): ≤2.0
• 硅 (Si): ≤0.8
• 锰 (Mn): ≤0.5
• 磷 (P): ≤0.015
• 硫 (S): ≤0.015
• 硼 (B): 0.003 - 0.01

物理性能

GH3230高温合金在不同温度下具有优异的物理性能，主要参数如下：

• 密度: 8.25 g/cm³
• 熔点: 1350 - 1400°C
• 热导率: 11.3 W/m·K (20°C)
• 比热容: 435 J/kg·K (20°C)
• 线膨胀系数: 13.2 × 10^-6 /K (20-1000°C)
• 电阻率: 1.2 μΩ·m (20°C)

机械性能

GH3230高温合金在高温条件下仍保持较高的强度和韧性，主要机械性能如下：

• 抗拉强度 (σb): ≥ 900 MPa
• 屈服强度 (σ0.2): ≥ 650 MPa
• 延伸率 (δ): ≥ 15%
• 断面收缩率 (ψ): ≥ 12%
• 硬度 (HB): 220 - 280

工艺性能

GH3230高温合金具有良好的加工性能和焊接性能：

• 加工性能: 可以采用传统的热处理、冷加工和热加工方法进行加工。
• 焊接性能: 适用于钨极惰性气体保护焊（TIG）、金属极惰性气体保护焊（MIG）以及电阻焊接。

应用领域

GH3230高温合金广泛应用于需要在高温和腐蚀环境下工作的零部件，主要应用领域包括：

• 航空发动机: 用于涡轮叶片、燃烧室和加力燃烧器等高温部件。
• 航天器: 适用于火箭发动机的燃烧室和喷管等部件。
• 能源工业: 核反应堆内构件、燃气轮机的高温部件。
• 石化行业: 高温腐蚀环境下的换热器、炉管等设备。

总结

GH3230高温合金凭借其优异的高温强度、抗氧化和抗腐蚀性能，成为高温环境下应用的理想材料。