GH4141对应国际牌号：详解GH4141合金的参数与应用

GH4141是一种高温合金，因其优异的高温强度和抗氧化性而广泛应用于航空、航天、能源等高要求的工业领域。GH4141对应国际牌号有哪些？本文将详细介绍GH4141合金的具体参数及其应用，帮助您更好地了解这一高性能材料。

GH4141合金的基本介绍

GH4141合金是一种以镍、钴为主要成分的高温合金，具有优异的高温性能和抗氧化性。它适用于在700℃至950℃的高温环境中长期使用，是制造航空发动机燃气涡轮叶片、燃烧室、涡轮盘等高温部件的理想材料。

GH4141对应国际牌号主要有以下几种：

• UNS N07041：是美国材料和试验学会（ASTM）和美国钢铁学会（AISI）的编号系统中对GH4141的对应编号。
• W. Nr. 2.4665：在德国材料编号系统中，GH4141合金的对应国际牌号。
• Alloy 141：在英国标准（BS）中，GH4141通常被称为Alloy 141。

GH4141合金的化学成分

GH4141合金的化学成分精确控制以确保其性能稳定，主要化学成分如下：

• 镍（Ni）：50.0%-55.0% - 提供高温强度和耐腐蚀性。
• 钴（Co）：12.0%-17.0% - 提高材料的高温强度和耐热腐蚀性能。
• 铬（Cr）：18.0%-21.0% - 增加抗氧化和抗腐蚀能力。
• 钼（Mo）：5.0%-6.5% - 增加强度和硬度。
• 钛（Ti）：2.5%-3.2% - 提高合金的时效硬化能力。
• 铝（Al）：0.8%-1.5% - 与钛共同作用，进一步提高材料的高温强度。

GH4141合金的物理和机械性能

GH4141合金的物理和机械性能优异，能够在极端环境中保持稳定。其典型性能数据如下：

• 密度：8.2 g/cm³ - 适中的密度使其在高温条件下具有良好的机械强度。
• 熔点：1350℃-1380℃ - 高熔点确保了合金在极端高温环境中的稳定性。
• 热膨胀系数：12.8 × 10⁻⁶ /℃ - 合理的热膨胀系数使得GH4141能够在温度波动较大的环境中保持结构完整。
• 抗拉强度：850 MPa (室温)，700 MPa (800℃) - 确保了材料在高温条件下仍具有良好的抗拉性能。
• 屈服强度：600 MPa (室温)，450 MPa (800℃) - 良好的屈服强度适合高应力环境下的应用。

GH4141合金的加工与热处理

GH4141合金的加工性较好，但需要注意其加工硬化现象。以下是其主要的热处理参数：

• 固溶温度：1100℃-1180℃ - 保持合金组织均匀。
• 时效温度：700℃-750℃ - 提高材料的硬度和强度。
• 冷却方式：空气冷却或水冷 - 根据具体应用需求选择。

GH4141合金的应用领域

由于其优异的高温性能，GH4141合金被广泛应用于以下领域：

• 航空航天 - 制造燃气涡轮发动机的涡轮盘、涡轮叶片和燃烧室等高温部件。
• 能源工业 - 用于高温高压蒸汽涡轮机部件，如叶片和隔热罩。
• 石油化工 - 应用于高温腐蚀环境中的换热器和管道。

结论

GH4141对应国际牌号在全球范围内被广泛认可，其在高温环境中的优异性能使其成为关键应用领域的首选材料。无论是在航空航天还是能源工业，GH4141合金都凭借其出色的强度、耐腐蚀性和稳定性，证明了其不可替代的价值。希望通过本文，您对GH4141合金的参数及其应用有了更加深入的了解。

通过本文对GH4141对应国际牌号的全面解析，我们可以看出，这种高温合金无论是在化学成分、物理性能还是应用领域方面，都表现出了极其出色的性能，是工业生产中不可或缺的关键材料。