产品概述：TC4（Ti-6Al-4V）作为中等强度α-β型两相钛合金，TC4在结构件承载场景中常被选用。TC4微观组织里，碳以碳化物形式存在，碳化物分布、形态直接影响TC4的承载性能。讨论碳化物与承载性能时，需把握碳化物尺寸、相界面结合以及热处理历史的耦合效应。
标准引用：产品选型与检验建议参照美标 ASTM B348 / AMS 4928，以及国标 GB/T 3622-2018。检验关注点包括化学成分、氧氮含量、拉伸与疲劳数据、显微组织中碳化物体积分数与尺寸分布。
材料选型误区（常见三类错误）：
- 误区一：认为碳化物越少越好。实际过低碳含量会影响在高温或接触磨损下的表面稳定性，碳化物形态比总量更关键。
- 误区二：仅按静态抗拉强度选材，忽视碳化物导致的疲劳裂纹萌生与扩展对承载性能的限制。
- 误区三：忽略生产工艺差异，把锻造、挤压和铸造TC4视作同一材料，碳化物在不同工艺下形态差异显著。
技术争议点：通过人为提高碳含量形成细小TiC弥散相能否提升TC4在高载荷、磨损与高温下的承载性能。支持者认为纳米级碳化物可强化基体，抑制蠕变与磨损；反对者指出碳化物会成为疲劳裂纹源，降低断裂韧性。工程决策需在承载性能、疲劳寿命和加工可性之间权衡。
市场与采购参考：国外参考LME相关有色金属指数作为宏观趋势参考，国内价格与现货以上海有色网钛合金、钛海绵报价为准。受电力、能源与原料波动影响，TC4成本波动迅速，采购时应以合同条款锁定交货与质量检验要点，关注碳化物相关的显微检验。
结论要点（供工程决策）：明确使用环境中对承载性能的优先级（静载/疲劳/高温/磨损），制定碳含量与热处理路线，采用ASTM/AMS与GB/T双标准检验组合，避免三类常见选材误区，针对碳化物强化或抑制的争议通过小样件疲劳试验与显微分析验证最终方案。
