1J31精密软磁铁镍合金在命名体系中已被市场与工程师广泛识别。1J31精密软磁铁镍合金典型化学成分（质量分数）范围：Ni 60–80%，Fe 15–35%，少量Mn、Cr、Cu、C、Si（合计≤2%）；成分会随用途在窄幅内调整。1J31精密软磁铁镍合金典型物理与磁学参数（设计参考，需样件验证）：磁导率μr（初级）10^3–10^5；饱和磁感应强度Bs约0.6–1.0 T；矫顽力Hc可低至1–10 A/m；电阻率0.5–1.2 μΩ·m；居里温度TC取决于Ni/Fe比，常在300–500 K区间；密度约8.5–8.9 g/cm3。力学硬度常控制在HV150以下以保证软磁性能。热处理窗口与工艺控制直接决定晶粒大小、织构及残余应力，从而影响μr与损耗。
参考标准：ASTM A370（通用金属力学性能试验方法）用于力学检测与试样制备，GB/T 何（软磁材料电磁性能的国标测试体系）可用于电磁参数对比；在具体验收中建议同时列明美标与国标测试方法并以合同为准。市场成本参考应同时关注LME镍现货/期货价格（美元/吨）与上海有色网公布的人民币现货价，二者存在汇率与交割地差异，换算后在周期性波动中可呈现双向偏移。
材料选型常见误区（列举三项）：误区一，单凭Ni含量判定抗硫化能力，忽视表面处理与微量元素影响；误区二，把高温退火当万能手段，忽略退火导致的晶粒长大和磁性能退化；误区三，直接以LME镍价作为采购基准，不考虑上海有色网的库存、加工费与交货期差异带来的成本偏差。
技术争议点：在硫化环境防护中，争议集中于“优先通过合金化提高抗硫化性”还是“以表面处理与工艺控应力为主”。支持合金化者强调化学稳定性长期有效；支持工艺与表面处理者认为成本更低、灵活性高且可在现有牌号上实现改造。工程决策应基于服役期限、点蚀/裂纹风险与总生命周期成本进行综合评估。
结论性建议：在采用1J31精密软磁铁镍合金时，规定明确的化学成分容差、热处理批次记录、与中性/还原气氛退火工艺参数；合同中同时指明ASTM与国标测试方法，对硫化环境加装现场监测并优先做样件长期曝露试验。市场与材料成本评估同时参考LME与上海有色网，由此平衡设计性能与采购风险。
