检验与设计常参照美标与国标双体系，产品与试验报告一般对标AMS系列规范与GB/T国标体系（按用途可选具体条目），材料交付则同时满足成分、显微组织与力学性能的双向验收要求。热处理与定向凝固工艺参数对显微组织影响最大，定向凝固柱状晶长、晶界析出相分布直接决定高温持久性能。
材料选型时常见误区有三：一是把牌号替代工艺，认为同一牌号铸锭出厂即能满足设计寿命，忽视定向凝固取向与后道热处理；二是以室温力学数据作为高温服役依据，低估了不同温度下相变与蠕变机理的差别；三是以成分表面相似性判断等效性，忽略微量元素（如Ta、B）对晶界稳定与裂纹萌生的放大效应。
行业内有个持续争议点：在950–1050°C高温长寿命段，DZ22定向凝固镍基高温合金与单晶合金的替代可行性。支持方认为定向凝固成本与加工优势明显；反对方指出单晶在无晶界条件下的蠕变与疲劳寿命优势无法被完全替代，尤其是在高应力谱下。工程决策通常在寿命目标、制造成本与失效风险间权衡。
市场与采购方面，原材料价格波动直接影响合金成本。国外LME镍价区间（近年参考）在每吨约USD 18,000–22,000，国内参考上海有色网现货价在每吨约人民币130,000–170,000；加上加工与检验费用，整件成本受合金牌号、定向凝固率与后处理工序影响显著。综上，针对特定温度档与寿命要求，DZ22定向凝固镍基高温合金仍是常见选择，但设计验算、工艺控制与供应链价位需同步作为决策输入。
