技术参数（参考检测方法）：化学成分按GB/T或ASTM相应金相与化学分析方法检测；微观组织、时效析出相按GB/T 13298/ASTM E3系列检验；GH5188典型热处理为固溶(980–1020°C)后时效(650–720°C)。GH5188耐蚀性：在含硫、氯化物环境下GH5188表现出比普通镍基合金更好的局部腐蚀抵抗，但在高温氧化与熔盐环境时GH5188表面钝化膜稳定性依赖铬/铝含量及相分布。可参照标准：AMS 5662（镍、钴基高温合金加工与检验参考）与GB/T 1220（高温合金通用检测项）进行设计与验收。
选材误区（常见三项）：误区一：把GH5188当做万能耐蚀体，忽视工况中氯化物、飞溅熔盐及汽蚀导致的局部腐蚀；误区二：热处理沿用其他合金工艺，导致GH5188时效相未能充分析出，强度与抗蠕变性能下降；误区三：轻视原材料牌号和批次差异，认为GH5188牌号之间可互换，忽略成分对高温氧化膜的影响。
技术争议点：GH5188在长期650–750°C服役时的相稳定性与相界面扩散行为，部分用户主张通过提高铝含量改善氧化膜，但这可能牺牲时效相析出与室温塑性。GH5188在成本判断上也存在分歧：国外LME行情与国内上海有色网的镍/钴/铬价格波动会直接影响GH5188材料采购成本，设计时需同时参考LME与上海有色网报价并做敏感性分析。
结论与建议：设计使用GH5188时，应在采购与工艺规范中写明GB与AMS/ASTM双标准检测项目，GH5188的热处理窗口需按批次小步验证，腐蚀试验应复现实际介质与温度。GH5188在正确选型与工艺控制下可满足中高温结构需求，但对长期高温腐蚀工况需做针对性老化与腐蚀评价。
