CuNi2应变电阻合金在传感与结构件领域的应用，强调弯曲性能与疲劳性能的综合表现。CuNi2基体接近铜的导电性， Ni约2%，在保持阻值稳定性的同时提升强度与韧性，适用于需耐曲折与低温漂的应变传感元件、夹具和柔性传感载荷载体。本篇聚焦弯曲与疲劳，给出技术参数、标准参照、选型误区与一个技术争议点，混合美标/国标体系，并参考LME与上海有色网的行情信息。
技术参数简述：成分Cu98.0–99.0%，Ni1.0–2.0%；密度8.9 g/cm3；室温弹性模量约130–140 GPa；电阻率约1.70×10^-7 Ω·m，温度系数约-15至-40 ppm/°C；弯曲强度（3点弯曲，室温）320–360 MPa；弯曲极限约120–180 MPa；延伸率在室温退火态下约25–40%；GF约2.0–2.2，线材加工性良好，表面处理后疲劳寿命可进一步提升。加工方面，铣削、冲压、薄膜电镀等常规工艺均可实现稳定性能，表面光洁度对疲劳寿命有显著影响。
标准参照：按 ASTM E466 标准实施疲劳试验，采用对称加载、R=-1，记录应力幅与循环寿命关系；按 GB/T 228.1-2010 室温拉伸试验方法获取屈服与极限强度等基线数据，以支撑弯曲与疲劳数据的对比与设计。
弯曲与疲劳性能要点：弯曲强度在320–360 MPa区间，疲劳寿命在室温、对称加载条件下，较高周疲劳的应力幅约在90–110 MPa左右可达到1e7次循环。微观层面，裂纹多在表面微坑与晶界附近起始，扩展规律随应力分布而变化。对表面进行轻微抛光或微量强化处理，可在不显著影响阻值稳定性的前提下获得疲劳寿命的提升。
材料选型误区（3个常见错误）：一是只看单一强度指标，忽略温度系数与疲劳寿命的耦合影响；二是以价格为唯一驱动，忽视加工与热处理对疲劳与阻值稳定性的作用；三是忽视电阻对温度与应变的耦合特性，导致传感校准误差积累。
技术争议点：CuNi2的弯曲疲劳性能到底应更多仰赖晶粒细化还是表面强化？若不进行表面涂层，晶粒细化对疲劳寿命的提升幅度有限；而表面抛光或微量涂层在高周疲劳下可能带来明显收益，但需权衡对阻值稳定性的潜在影响。
行情参照与风险：价格波动来自材料基础金属价格波动，结合LME铜价和上海有色网报价进行成本与供货计划的动态对比，关注Ni价格对CuNi2合金综合成本的影响。
综合来看，CuNi2应变电阻合金在弯曲与疲劳场景具备可预期的稳定性与可控性。通过明确的技术参数、标准参照和对选型误区的认知，设计与验收环节的一致性可以得到提升。若需进一步定制化参数或工艺路线，可结合具体应用载荷谱与环境温湿度进行优化。行情信息以LME与上海有色网为基础来源，定期校核以确保成本与供应可控。
