18Ni250(C-250)马氏体时效钢在航空航天、模具及高强度结构件领域广泛应用，其核心性能与相变温度、热膨胀系数密切相关。18Ni250钢属于高强度低合金马氏体沉淀硬化钢，典型化学成分为C 0.25%，Ni 18%，Cr 3%，Mo 1%，Cu 0.5%，其他元素按AMS 6516及GB/T 3077控制。其显微组织通过淬火+低温回火实现马氏体基体强化，同时析出细小γ'相和碳化物，提高屈服强度至约1400 MPa，断后伸长率维持在8%左右。
热处理性能受相变温度影响极大。C-250钢Austenitizing温度一般在845~865°C之间，遵循AMS 6516标准的热处理曲线可获得均匀马氏体结构。Ac1温度约为740°C，Ac3温度约为850°C，奥氏体化温度过低易导致硬度不足，过高则晶粒粗大影响韧性。回火温度范围在200~400°C，根据GB/T 3077-2015的要求控制时效析出，以平衡强度与韧性。热膨胀系数在20~300°C范围内约为11.5×10^-6/K，300~600°C略增至12.3×10^-6/K，这一点在高温结构件设计中尤为关键，热匹配误差可能导致装配应力集中。
市场行情方面，国内C-250钢材价格受上海有色网信息影响波动明显，近期在每吨16.5~17.2万元人民币区间；国际市场参考LME镍价及AMS 6516类钢材报价，折算后约为每吨2200~2300美元。价格波动直接影响大批量结构件选材成本，但材料性能和热处理工艺的匹配更关键。
材料选型中常见误区包括：误认为C-250钢与18Ni200同类可互换；忽略回火温度对析出硬化效果的影响，导致零件局部韧性不足；高温使用中忽视热膨胀匹配，造成装配应力过大，最终出现开裂或变形。这些误区普遍源于对相变温度和热膨胀系数理解不到位。
技术争议点在于回火后热稳定性的问题。部分工程师认为低温回火可最大化强度，而另一派依据AMS 6516经验指出，低温回火虽然硬度提升，但长期高温使用会加速马氏体亚晶界粗化和析出相聚集，降低疲劳寿命。实践中，需结合实际使用温度、载荷性质及部件尺寸进行热处理优化，而非单纯追求最高硬度。
在应用设计中，参考热膨胀系数进行零件配合尤为重要。例如，C-250钢与7075铝合金或Ti-6Al-4V配合使用时，热膨胀差异约为2~3×10^-6/K，长时间循环温度下易产生微裂纹。材料选型不仅需符合机械性能要求，还需考虑热膨胀匹配、加工工艺与价格因素。
总结来看，18Ni250(C-250)马氏体时效钢性能设计必须依赖准确的相变温度数据与热膨胀系数，同时结合AMS 6516与GB/T 3077标准进行工艺控制。避免常见选材误区，关注长期热稳定性争议点，能够在高强度零件设计中实现性能可靠、成本可控的材料应用。
