抗氧化性能方面，低温段（室温到约600°C）氧化速率相对平缓，薄膜以TiO2为主，能够提供初步保护。温度持续升高至600–700°C及以上并伴随热循环时，氧扩散加速，薄膜易产生裂纹或脱落，导致氧进入基体并引发脆性与表面硬化。因此，提升氧化耐久往往依赖多层次防护：一是通过微量合金化与表面处理促进稳定的保护层生成，二是采用涂层或表面氧化后续热处理来强化界面结合与自修复能力，三是对高温部件采用涂层（如氧化物涂层、等离子喷涂或扩散涂层）与热处理结合的策略，以延长氧化寿命和疲劳寿命。
材料选型误区方面，常见三大错误需警惕：一是仅以强度指标作为唯一评估，忽略高温氧化与疲劳寿命对长期使用的影响；二是将热处理参数限定于极窄的工况，忽视实际使用中的温度波动、载荷谱与表面条件，导致性能漂移；三是低估氧化防护手段的重要性，未结合涂层、前处理与后续热处理的综合防护，易在高温氧化环境下提前失效。
技术争议点设定在高温氧化防护策略的优劣上。实务界围绕是否应以微量合金化提升自生保护层的稳定性为主，还是以表面涂层（反应性涂层/热障涂层）与热处理组合来实现更强的耐久性进行讨论。两条路径在成本、加工难度、法规要求与长期性能方面各有权衡，尚未形成统一共识。
标准与市场数据方面，美标/国标混用要谨慎。Ti-6Al-4V棒材与锭材通常以ASTMB348的要求为基准，同时参照AMS系列的航空用规范以覆盖热处理、涂层与表面处理的额外要求。不同版本标准对热处理温度区间、时效时间、涂层厚度与结合强度的规定有所差异，需要以最新版为准。市场行情波动较为明显，材料成本受原材料钛价与加工工艺影响，数据源包括LME与上海有色网，报价需以最新行情为准，且短期波动较大。
在实际应用中，若要将Ti-6Al-4V的抗氧化性能与热处理制度落地为成品，需要通过热机械加工与表面处理的综合评估来把控。关注氧化残留深度、氧扩散量、涂层结合强度与疲劳寿命等指标，确保在目标氧化环境下仍能维持稳定的结构性能与使用寿命。Ti-6Al-4V的综合表现取决于材料配方、热处理工艺、表面防护与后续维护的协同优化。
