18Ni250(C-250)马氏体时效钢定位于对强度与韧性同等重视的高端结构件。通过沉淀强化的热处理组合，能在保持加工性的前提下实现极高抗拉强度与良好疲劳寿命。以下以技术参数、热处理、无损检测、选型要点、常见误区、技术争议与市场行情为线索，结合美标/国标双体系及混合数据源给出实操要点。
技术参数与工艺要点
化学成分以Ni约18%、Co8–9%、微量Ti/Al等为主，碳含量低，确保时效启动的沉淀可控。经过标准化热处理后，抗拉强度约1.7–2.0GPa，屈服强度约1.2–1.5GPa，延伸率8–15%，硬度通常落在HRC35–50，密度约7.8–8.0g/cm3。热处理工艺以固溶处理820–860°C并冷却（空气或水）、随后进行时效480–520°C，时间6–12小时，确保沉淀相均匀分布并稳定晶粒结构。该工艺组合兼顾高应力承载与部件尺寸稳定性。
无损检测与质量控制
无损检测在最终件上不可省略，常用方法包括渗透检测、磁粉检测，以及必要时的超声波探伤。渗透检测（ASTME165）与磁粉检测（ASTME1444）在混合美标体系下执行，用于排除表面及近表层缺陷；对批量件，超声波探伤用于评估深部均匀性，国内实施时可参照GB/T228.2的等效要求，实现跨体系的一致性与可追溯性。
标准体系与数据源
力学性能测试遵循美标ASTME8/E8M与国内GB/T228.2双体系，NDT方法则以ASTME165/E1444为核心，并结合国内等效规程实现对照。市场行情方面，镍价等原料波动通过LME与上海有色网等来源来对成本与供货期进行前瞻性评估，辅助工艺优化与生产计划。
材料选型误区
误区包括：盲目以极限强度作为唯一指标，忽略aging过程对实际应用性能的决定性作用；以硬度越高越好为目标，导致韧性和疲劳寿命下降，需在强度与韧性之间取得平衡；低估无损检测与制程变更的耦合效应，微小缺陷在高强度工况下可能演变成失效源。
技术争议点
在某些部件设计中，是否采用多级时效来同时提升强度与韧性，仍存在争议。多级时效有利于沉淀分布与晶粒细化的综合效果，但工艺复杂度和周期成本上升；单级时效则简化制造但对疲劳寿命和尺寸稳定性的影响需通过大量实测数据来支撑。
市场行情与数据融合
结合LME的镍价波动与上海有色网的现货/报价，可更好地把握成本曲线与供给风险。18Ni250的应用成本受原料价格、加工能耗及时效工步影响，合理选用热处理参数与NDT节点实现稳定性能和可靠运行。
结语
18Ni250(C-250)马氏体时效钢具备高抗拉强度与良好韧性，适合对强度与可靠性要求并重的高端结构件。通过规范的热处理、符合标准的力学测试与有效的无损检测，配合市场行情数据源的综合分析，可以实现稳定的工程性能与长寿命运行。
