GH3600高温合金锻件的热处理制度在航空发动机、燃气轮机及高温化工装备领域具有重要应用价值，其高温强度和抗蠕变性能直接决定了部件的可靠性。GH3600属于镍基高温合金，化学成分以Ni为基，Cr含量约18–21%，Co含量约8–12%，Mo、W、Ti、Al等元素调节析出相结构，实现γ′强化及固溶强化效果。材料标准参考AMS 5662（锻造镍基合金）及GB/T 18248-2016（高温合金锻件）可对化学成分、力学性能及热处理参数进行规范化控制。
GH3600锻件的热处理制度以固溶+时效为核心，固溶处理温度一般设定在1120–1180℃，保温时间按件厚控制，典型为2–6小时。固溶后采用快速空冷或油冷以保证高温γ′相溶解充分，同时避免晶界粗化。时效处理通常分两步：第一步在720–760℃保持4–8小时促进细小γ′析出，第二步在620–650℃保持8–12小时以改善高温蠕变性能。热处理过程中温度均匀性要求严格，允许偏差±5℃，加热和冷却速率需严格控制，以防止材料内部应力过大导致微裂纹。典型力学指标参考AMS 5662标准：室温抗拉强度≥1200MPa，0.2%屈服强度≥950MPa，耐蠕变强度（750℃/100h）≥380MPa。
技术争议点集中在固溶温度与γ′相稳定性的平衡上。部分研究建议提高固溶温度至1200℃以上以完全溶解γ′相，但过高温度会引起晶界氧化及晶粒长大，降低高温疲劳强度；另一派观点强调中温固溶（1140–1160℃）可兼顾γ′均匀分布和组织稳定，但溶解不完全的γ′可能降低初期强度。因此具体工艺需结合件型和服役温度，采用有限元热处理模拟与微观组织分析确定最佳方案。
在国内外行情方面，Ni、Co等元素价格波动直接影响GH3600合金成本。根据LME数据显示，镍价近期在2.2–2.5万美元/吨区间波动，而上海有色网显示Co价约为55–60万元/吨人民币，Mo和W价格相对稳定，分别在45–48万元/吨和35–38万元/吨区间。这些数据提示材料采购和批量生产成本应结合国际金属行情与国内市场波动合理控制。
综上，GH3600高温合金锻件热处理制度设计应兼顾固溶与时效的温度控制、件型尺寸适配、γ′析出相优化及成本管理。在设计与应用过程中，遵循AMS 5662与GB/T 18248标准要求，并充分考虑国际金属行情变化，有助于保证材料在高温复杂环境下的力学稳定性和服役寿命。
