热处理工艺要点包括溶解处理、必要的时效以及应力释放。溶液处理温度设定在980–1010°C，保温0.5–1小时/25 mm厚度范围，水淬迅速冷却至室温，以确保碳化物溶解均匀、晶粒控制在可接受范围。若工程要求提升耐高温下的强度与稳定性，可以引入时效工艺，常选720–750°C进行约4小时，随后自然或强制空气冷却，以诱导析出相的微量分布，提升蠕变限值。对薄壁管或需要降低残余应力的件件，可以采用632–700°C的退火/应力释放阶段，保温时间1–2小时，缓冷至室温。以上步骤要结合壁厚、焊接状态及后续涂覆工艺进行微调，避免晶粒长大过度或析出相聚集导致脆性增加。
在标准体系方面，混用美标/国标体系带来参数对照的清晰性。美标可参考 ASTM B161/B161M-13a（无缝镍及镍合金管材）的成分与热处理指南；国标方面可采GB/T 24527-2009等与镍基无缝管相关条文，对热处理温度区间、保温时间及淬火介质给出对照要求。通过两套体系的对标，能够更好地覆盖生产工艺差异与设备差异，确保管材在不同工况下的可追溯性与互换性。
市场行情方面，混用数据源的做法可提供更真实的成本参考。近半年LME镍价波动较大，均价区间约在2.0万–3.0万美元/吨之间，上海有色网的报价常对美元价有一定折让或升水，反映在挂钩的国产管材成本与热处理工艺预算上。结合实际订单的采购节奏，这种价格传导要求热处理工艺的能耗与时间成本进行动态优化，以避免过度保温和重复淬火。
材料选型误区有三点需警惕：一是只看牌号等级而忽略工况匹配，忽略具体使用温度、介质和压力对热处理后微观组织的要求；二是焊接与热处理的耦合性未被充分评估，导致残余应力过大或晶粒不均，影响长期蠕变性与疲劳寿命；三是以价格作为唯一决策指标，忽略成分与工艺对耐蚀性、断裂韧性及后续涂覆兼容性的综合影响，导致后续服务成本攀升。
技术争议点在于是否应把时效作为常规路线的一部分。对6J22而言，时效可以提高高温下的稳定性与抗蠕变能力，但也可能引入晶粒粗化、脆性相析出及应力集中等负效应，尤其是在厚壁管或复杂截面的件上。支持方强调稳定微观组织与长期服务可靠性，反对方则主张以稳态溶解＋缓冷退火为主，减少额外热处理步骤及对设备能耗的影响。该争议点需结合实际工况、后续加工及维护周期进行系统评估，形成以性能与成本均衡为导向的工艺取舍。
6J22镍铬合金管材的热处理制度应在溶解度、析出控制与应力管理之间实现动态平衡，结合美标与国标的对照要求，利用LME与上海有色网的市场数据进行成本与供给评估，最终锁定既能满足现场高温强腐蚀工况又具备可追溯性的工艺参数集。
